- 处理物料的适应性强
- 连续式进、出料工作模式
- 高效能的间接辐射加热方式
- 能量可自平衡，生产运行成本极低
- 维护需求低，设备作业率高，操作简单
- 撬装式，灵活安装和布置
HMS 技术代表了一系列可靠的技术和产品
HMS（HOTUM Multi-Solution ECO ）是将多种技术创新与卓越的工程技术相结合，基于in-Pyro 热解工艺技术，进行持续的产品开发后，形成一套完整的工艺方案和成套系统，以较低的运营成本来实现良好的设备性能和可靠性。
独特工艺具有高度的灵活性，可选择适配的能源（电，天然气或热解气体等），更大限度地提高能效，同时将对环境的影响降至更低。由于系统工艺产生的气体量很少，从而节省后续的处理流程，降低了单位生产成本。同时结合智能的 i-ACS 控制技术，可确保我们的设备能够满足当前和可以预见的未来环境保护法规要求。实现真正的 Cost-efficient —— 高效低耗。
为未来固废处理做好充分准备的绿色技术：也是市场上中小型化、成熟且可靠的技术，最小年产能300吨。
系统经过验证，实现了处理成本低、效果好，同时避免了二次污染，实现废物更大程度的减量化、无害化和资源化。
工作流程
物料经过预处理调整后，可将含水率控制在 30% 范围内，由进料装置进入 in-Pyro 热解系统，布置在输送机构上，缓慢行进、升温，并进行连续进料和出料的反应操作。输送机构通过外部可调速的驱动装置控制。系统腔内受到间接辐射加热，使温度（600～1000°C）对应物料反应的需求，其温度通过传感器送传至自动控制单元处，实时反馈调整。系统产物：● 热解气体，经热能利用后，连接至烟气净化设备，后通过排烟系统达标排放；● 固态残渣，通过具有冷却功能的出料器后排至收集处。系统通过自动控制单元控制，可选手动或自动。
系统配置
整个工艺方案的系统由核心装置、辅助系统、协同配置系统和自动化系统等四大部分组成。实际应用众多技术，以提高处理效果和运行的灵活性。
具体系统配置包括（但不限于）以下内容：
- 关键系统 | 热解系统
- 辅助系统 | 烟气净化系统、热能利用系统
- 协同配置 | 预处理系统（破碎、脱水、干燥等工序）
- 自动化 | 自动控制系统 e-ACS 1.0、i-ACS 1.0
工艺和生产的高度灵活性：不受原材料限制，将产能从 50% 提高至 120% 时，不影响处理效果
模块化的设计产能：为 1～10 吨/天，用户无需承担因扩大产能重新设计的风险
工艺上现实：无机物（含量 10～90%）-- 有机物（分解率 90～100%）变化组合，以实现最优能源效率
后续产物
考虑整个生产线的产物的消纳条件和处理，例如：
- 过程中产生的废气，经净化处理后，可达标排放。
- 过程中产生的废液，大部分循环利用，其余经净化后，可按实际要求达标排放。
- 剩余的极少量固体废物，处理简单、途径多。可按一般工业固废处理（需经检测），或对有价值的物质回收再利用。
收益
- 企业经济
节约生产能源，增加企业效益
降低企业的废物处理成本
作为企业将来盈利储备技术资源
应用于其他有机固废和液废的处理
- 社会和环境
减少污染排放量，降低 CO2 的排放
更清洁、更健康、更安全的工作环境
符合国家环保政策和法规的要求
可持续发展更近一步
